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抗衡国外品牌,瑞迪机械底气来自领先技术改进切削工艺,实现技术攻关与降本双目标

    来源:shqh265.cn梧州日报
2020-5-25

  成都瑞迪机械实业有限公司的码垛机器人进入到性能测试环节。这是公司2013年底启动的项目为此还专门设立了“智能化产品研发中心”。“研发投入什么时候能收回成本?”公司有关负责人蒋景奇不止一次被问他的回答如出一辙:“只要符合产业趋势晚点也不怕。”

  先进制造业是城市发展的产业根基也是一个国家的“兴国之器”。实现〖中国制造2025〗规划需要培育、发展与壮大一批具有较强创新能力的现代企业。

  去年以来四川省会成都围绕高端产业与产业高端着眼创新驱动发展出台了一系列推动工业转型升级的政策全市规模以上高技术工业增加值占比不断提高。

  壮大实体经济绝非旦夕之功。结合转型升级、创新驱动的省市部署四川日报走访了成都制造业中的领先企业其中既有规上企业也有初创企业;既有国有企业也有民营企业;既有传统企业也有新兴企业——推出“成都制造智创未来”专栏聚焦自主创新、质量品牌、绿色发展、人才支撑、营销战略、融资路径等关键环节以期发挥榜样的强大示范力量助推经济转型。

  装货抬举上架。7月7日成都瑞迪机械实业有限公司的码垛机器人进入到性能测试环节。这是公司2013年底启动的项目为此还专门设立了“智能化产品研发中心”。“研发投入什么时候能收回成本?”公司有关负责人蒋景奇不止一次被问他的回答如出一辙:“只要符合产业趋势晚点也不怕。”

  瑞迪机械有着深刻的“领悟”。2004年开始公司“下血本”投入到电磁制动器研发三年后投入生产又过了七八年这一拳头产品已成为能够与国外品牌相抗衡的国内NO.1。

  外国客商的眼泪滴出打造核心产品的确定
  
  在蒋景奇看来公司发展的一个转折点出现在2007年。那一年爆发了席卷全球的金融危机瑞迪机械的不少境外合作商陷入发展困境。“当时的瑞迪机械更像一个外贸企业外国发来零部件订单我们组织货源稍微包装后发到国外他们再进一步做成产品。”蒋景奇说受成本上涨等因素影响一家陷入危机的国外客商提出希望瑞迪机械能够直接生产用于数控机床的胀套产品。

  这正符合公司的转型预期双方一拍即合。那家国外企业派来高级技术人员队伍每天扑在生产线指导产品生产。

  令蒋景奇印象深刻的是几个月后的“庆功宴”上外国人竟号啕痛哭他们说:“你们成功了我们的工厂就要关门再没有生产基地以后只能卖你们的产品了。”

  外国客商的眼泪带给瑞迪机械一个启示:“拥有核心产品在国际竞争中才有话语权。”这一幕坚定了公司打造拳头产品的确定。

  如今胀套产品在欧美市场占据了较高的市场份额。去年公司所有产品出口1460万美元较2013年增长了40%。

  研发“烧钱”也得搞不求短期回报
  
  蒋景奇负责公司财务审计他掌握的数据显示近年研发投入每年都超过了千万元。

  研发投入可能“打水漂”因此在不少企业眼中是在“烧钱”。蒋景奇却说:“假如没有几年前的大手笔投入我们这两年很可能会走下坡路。”

  最典型的例子是研发电磁制动器。那是一种广泛应用于机电一体化的核心部件电梯、立体车库、重型起重机等涉及到刹车的装备都离不开之前国内基本靠进口。“从2004年立项算起投入的研发费用总量肯定以千万计。”2007年电磁制动器产品产生效益但占比非常低。然而到了2014年这一设备的销售额达到近5000万元“超过前5年的产值总与预计未来10年内每年不低于40%增长。”

  目前瑞迪机械拥有各项专利70多项其中发明专利17项80%以上集中在电磁制动器项目。他们的产品由此能够与国外同行展开竞争“现在反攻到国际市场上去了。”

  2013年公司通过四川“千人计划”成功从海外引入高端人才随着王晓博士等的加盟瑞迪机械的研发技术人员扩大至70多人。

  这支队伍承担了百万千瓦级压水堆核电站控制棒驱动机构关键制造技术研究参与了国家槽式太阳能发电国家示范项目为公司在核电、风电、太阳能等新能源领域的发展储备了不少重量级产品。

  三个女人“一台戏”专注实体经济
  
  不同于外界想象瑞迪机械这样一个主攻机械的企业却是由卢晓蓉、焦景凡、卓玉清三位女性掌舵。卢晓蓉与焦景凡是原成都科技大学机械制造专业的同班同学系国家恢复高考后的第一批大学生。

  在她们的“掌舵”之下20年间瑞迪机械总计搬过4次家从驷马桥到茶店子再到双流九江镇建起自我的厂房最后落户双流西航港经开区;公司的业务形态从按客户图纸采购零部件转为研发整套成品抢滩国际市场;产品也从低端如自行车链条上的齿轮转为高端如核电站转运系统的设备。

  “有一点没变那就是专注于制动设备专注于实体经济。”蒋景奇坦称这也正是自我非常敬佩三位“女掌门”人的地方:积累财富后没有去搞来钱快的所谓多元投资而是一心一意做实业、踏踏实实搞研发在机械制造领域深耕细作。

  据悉自2011年以来瑞迪机械销售产值每年保持着30%以上的增长去年在高端装备核心部件、风电、核电领域的销售产值达到了3.5亿元预计今年可以突破4亿元。








  可再生能源正在全面挑战传统能源的产出方式比如2016年光伏上网价格与风电电价均已出台下调方案。虽然趋势如此但国家能源局近年来的统计数据表明,发电量的七成仍源自火电发电包括水、风、核电、太阳能等新能源并未对传统能源形成强势冲击。

  可是,目前国内电力市场已日趋饱与在国家扶持新能源的政策下火力发电等传统发电形式“上大压小”采用大功率设备已成为电力行业的共识。

  “大”带来的挑战

  作为我国制造大型电力设备的主力厂商上海电气电站设备有限公司发电机厂(SEPC)隶属于上海电气集团股份有限公司电站集团是与德国西门子公司合资的企业主要从事火电、核电、燃机领域的大型发电机成套产品的研发与制造。

  从2004年开始上海发电机厂火力发电机组的生产、销售、以及订单数量连续保持世界第一。近几年公司1000MW等级水氢冷机组每年的订单量基本稳定在9000MW~13000MW范围内国内市场占有率约80%600MW等级水氢冷机组年订单量本稳定在6000MW~9000MW国内市场占有率约60%产品远销多个国家。

  我国现有的300MW、600MW、1000MW水氢冷汽轮发电机效率、年运行小时等参数均已达到国际先进水平近年国家规定国内能生产的亚临界600MW及以下容量机组一般不再进口这加快了对我国电站建设制造业的发展。电站制造业是国家重要的基础工业之一法国、德国、日本、俄罗斯、美国的大型核电站、火电站的绝大部分机组都是本国制造的。

  随着“上大压小”政策的实施SEPC目前已经形成完善的空冷50MW~200MW等级、双水内水冷60MW~340MW等级、水氢冷200~1000MW等级等系列产品在超超临界1000MW级火电、核电及燃气轮发电机等重大项目上实现了历史性突破目前正在研发国际上最大容量的1800MW级核电发电机、1200MW级火电发电机等产品以形成新的发电机核心技术不断提高企业核心竞争力。走进SEPC的厂房可看到:主厂房长312米宽36米高34米吊重能力可达500吨具备了可加工目前世界上最大容量——1800MW四极核电发电机与年产量3000万千瓦的生产能力。

  随着等级的提升发电设备尺寸也随之加大动辄上百吨、几十米的大型设备给加工带来的不仅仅是不便加工难度也随之提升。

  因为发电设备产品的特性对设备的可靠性有着严格的要求。比如转子是大型电力设备—发电机中的核心部件其加工质量的好坏影响了发电机的运行质量。且转子胚件尺寸大成本不菲供应有限虽加工要求高但也必须加工零失误率。

  此外发电设备中其他一些典型关键零部件如转子轮槽以及转子嵌线鸠尾槽等的切削加工因为被加工材料属于耐热高强度合金钢、不锈钢等难加工材料切削量大、切削负荷重对数控刀具的切削性能诸如高温红硬性、弯曲剪切强度、抗磨损性、抗粘接性、摩擦系数等有很高的要求。

  发电设备中典型关键零部件如转子轮槽以及转子嵌线鸠尾槽属于耐热高强度合金钢、不锈钢等难加工材料切削量大、切削负荷重对数控刀具的切削性能有很高的要求

  对1000MW及以上的二级发电机转子来说其本体嵌线槽因为槽深深度大(100mm以上),槽壁薄(15mm左右)如下图所示刚性差易引起加工变形加工困难。

  对1000MW及以上的二级发电机转子来说整体静态挠度大其本体嵌线槽因为槽深深度大,槽壁薄刚性差易引起加工变形加工困难

  但难点正是关键点。控制与减少二极转子嵌线槽的切削变形是提高转子运转精度、保证发电机运行品质的关键。一般来说嵌线槽在加工中发生变形嵌线槽槽口变形量可达到 0.5mm。要减小变形必须选择合适的切削力并减小降低残余应力。这不仅对工艺工程师与操作人员提出了高要求其高精度复杂型面的切削对数控刀具本身的精度也提出了更高的要求。

  难点重重

  机加工是发电机组生产的重要环节发电机转子、定子、机座等部件切削量很大对机床与刀具要求都很高。汽轮发电机转轴嵌线槽是采用专用可转位转子槽盘铣刀在数控转子槽铣床上加工而成。因为转轴材质为高强度合金钢切削槽深、铣刀直径大、切削速快对刀具综合性能要求很高。

  以转子加工为例锻造出的原材料工件首先要经过车削然后是铣削加工。铣削分粗铣与精铣每个工序分两步又分两步走。“铣槽必须要分段因为牵扯到转子的动平衡。”这是每个工艺操作人员都所熟稔的。

  转子本体外圆有一圈轴向方向的嵌线槽业内也称之为转子纵树型轮槽有时每个转子的嵌线槽会多达30多条。发电机转子槽形整体加工要求较高:整槽宽度公差要求≤0.2mm、等分度要求≤0.02°、粗糙度要求≤Ra3.2其次工艺要求的加工效率要高需要兼顾机床加工性能及刀具切削性能。

  要提高产品的性能一般有两种途径一是加大资金投资购买设备或者求助外协;还有一种办法就是对刀具切削工艺进行改进——这是最直接的手段假如刀具的切削效率能够提高一倍就相当于增加了一台机床它带来的效果立竿见影事半功倍。SEPC的转子槽加工工序中大量使用了各种盘铣刀与鸠尾铣刀所用刀具以德国瓦尔特公司提供的可转位盘铣刀与可转位鸠尾铣刀为主。

  国内发电机制造技术发展经历了三个阶段制造工艺也从手工、机械、数显加工为主逐步发展到数控智能化加工转子嵌线槽内鸠尾槽的加工刀具从之前高速钢材质演变到可转位刀片刀具。起初SEPC与原来合作的刀具供应商也已将部分方案做成了硬质合金可转位刀片方案。但其中一款刀具从定方案到制造、试加工、修改方案几次反复试加工总共花了近两年的时间最终仍然不符合技术要求最主要的原因在于整体加工性能不好工件的表面质量无法保证。了解到相关发电行业的一些成功案例后具有较丰富经验的瓦尔特进入了SEPC的备选名单。

  应用在300MW等级上的粗齿型粗铣盘铣刀是瓦尔特与SEPC的首个合作成果。因为转子槽粗加工加工余量大要求良好的排屑功能此外关键还不能出现拉铁圈、磨痕。300MW的嵌线槽槽宽38mm,粗铣刀选用的切宽是36mm单边留1个毫米左右精铣余量。常规的加工工艺是:第一步盘铣刀粗铣后鸠尾槽粗铣接着盘铣刀第二、三…刀粗铣结束后再进行盘铣刀精铣一般都是整槽形一刀到底然后再进行鸠尾精铣。这其中所使用的粗铣盘铣刀就是瓦尔特牌号为WF341-6092000的盘铣刀它采用卡口式刀座设计极适合用于电机转子槽粗/精加工刀体刚性极好加工效率高特别是在精加工时表面无明显刀痕粗糙度非常好。

  改变看得见

  现在看起来一切都很顺利但实际上双方在设计这款刀具时也是一波三折。

  因为转子槽底比较大因此刀具加工时受到的阻力比较大刀盘的抗震性也会差一点。瓦尔特定制的刀具最初被设计成波浪形效果并不理想前后实验了3次:第一次把刀座做了调整第二次是把刀具运回到德国改进但还有小缺陷第三次又重新订做了一套新的刀座。但是双方都有着“不达目的不罢休的劲头”数次在加工现场商讨试验最终提供出几近完美的解决方案。现在瓦尔特刀具在SEPC的应用已经越来越多只要有新的产品设计都会在第一时间看到瓦尔特资深技术人员的参与。

  同时降本增效也是SEPC选择刀具的重要条件。比如600MW鸠尾槽由高速钢刀具更换为瓦尔特的刀具后粗糙度由原先的Ra6.3提高至不大于Ra3.2加工效率由原先使用高速钢刀具加工每个槽需90分钟提高到使用硬质合金刀具后只需30分钟。虽然刀片消耗成本略高于高速钢刀具方案但因为加工工时减少且加工进给量因为比原先提高不少:可以从原来的不足100mm/min提高到240~280mm/min综合计算下来实际加工成本的降低依然可观。

  目前1000MW水氢冷、600MW水氢冷III型、300MW水氢冷是SEPC订单最多的拳头产品年产台份数在25~35台每年总的产品制造容量稳定在2000~3000万千瓦(3000万千瓦机组一年发电量可达2400亿度)。此外水冷机组也是SEPC另一项引以为傲的自主开发产品至今已累积制造的水冷机组台份数超过650台。目前SEPC也已经在研发世界660MW最大水冷发电机组及1200MW等级世界最大二极发电机机组。

  随着中国装备制造业的发展未来生产企业对机床与刀具的要求也越来越高。金属切削机床与刀具作为切削加工的基础工艺装备被称为 “孪生兄弟”机床依靠优良的“牙齿”才能发挥最佳作用。可以说刀具性能与质量直接影响到整体生产效率的高低、加工质量的好坏以及生产技术水平与经济效益所以国外企业才有“企业的红利在刀刃上”的说法。SEPC正致力于此。

  现在瓦尔特刀具在SEPC的应用已经越来越多只要有新的产品设计都会在第一时间看到瓦尔特资深技术人员的参与








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